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毛發具有保護皮膚、保持體溫等功能。在毛發用化妝品中比較重要的一類是頭發用化妝品。頭發的作用不僅僅是保護頭皮,而是保護整個頭部,頭部稠密地生長著頭發,毛囊有皮脂腺,分泌大量皮脂,它們極易大批腐敗,其殘留物經一定時間后也會發生變質,再加上外部帶入的塵埃,易使頭發沾污散發不愉快氣味。因此,必須對頭發進行一系列保養護理。按用途,發用化妝品可分為清潔用、護發用、美發用和營養治療用等4大類。
1洗發香波
香波的形態一般可分為液狀、乳膏狀、粉末狀、塊狀及氣溶膠型;按外觀可分為透明型和乳濁型;按內容分為肥皂型、合成洗滌劑型及兩者的混合型;依據功效可分為普通香波、藥用香波、調理香波、專用香波(如嬰兒香波)等。隨著技術進步,各種新原料的出現,各品種之間的差異已變得不怎么明顯了,具有多種功效的產品己層出不窮,如3合1香波等,不但具有去污功能,還具有護發調理、去頭屑等功能。
2.組成與基礎配方設計
現代香波主要有三類成分:表面活性劑、輔助表面活性劑及添加劑。
表面活性劑是香波的主要成分,且以親水性大的陰離子表面活性劑為主,它賦予香波以良好的去污力和豐富的泡沫,使香波具有極好地去污清洗能力。如烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽、脂肪酸鹽等。
輔助表面活性劑能增強表面活性劑的去污力和穩泡作用,改善香波的洗滌性能和調理功能,如烷基磺酸鹽、脂肪酸醇酰胺、氧化胺、咪唑啉兩性表面活性劑、水解蛋白質衍生物、季銨鹽聚合物等。
添加劑如增稠劑、稀釋劑、鰲合劑、防腐劑、滋潤劑、調理劑等賦予香波各種不同的功能。另外某些特殊香波還加入藥劑或天然添加劑,使之具有特定效應,如去頭屑的藥劑3-三氟甲基-4,4'-二氯代碳酰替苯胺等。另外,由于表面活性劑大都有較強的脫脂作用,能引起頭發組織和物理性能發生不良變化,一般在配方中添加脂劑,如羊毛脂、鯨蠟和蛋白油等,克服和防止過度脫脂的弊端。
(1)透明液體香波透明香波的特點是使用方便、泡沫豐富、易于清洗,是最大眾化的香波品種。它所用的原料濁點應較低,以使成品在低溫下仍能保持澄清透明,如烷基硫酸鈉、烷基醇酰胺、醇醚硫酸酯鹽等。典型透明香波的配方(質量份)如下:十二烷基聚氧乙烯(3)硫酸酯三乙醇胺鹽(40%) 32.0,十二烷基聚氧乙烯(3)硫酸鈉6.0,月桂酸二乙醇酞胺4.0,聚乙二醇4001.0,精制水57.0,香料和色素適量,防腐劑、金屬離子鰲合劑、檸檬酸(調節pH至6.5)適量。
(2)膏狀香波膏狀香波,亦稱洗頭膏,是國內開發較早的香波品種,它屬于皂基型的香波,易于漂洗,活性物的含量一般比液體香波為高,配方常含有羊毛脂等脂肪物,洗后頭發更為光亮、柔順。典型膏狀香波的配方(質量份)如下:AES 10.0,十二烷基硫酸鈉5.0,乙二醇單硬脂酸酯3.0,月桂酸二乙醇酞胺2.0,羊毛脂衍生物1.0,蛋白質衍生物3.0,精制水76.0,香料、染料和防腐劑適量。
(3)珠光香波珠光香波的黏度比普通香波的略大,配方中除了含普通香波的原料外,還加有遮光劑(如高級醇、Ma類、羊毛酯等)。香波呈珠光是由于其中生成了許多微晶體,能將光散射四方,同時香波中的乳液微粒又具有不透明的外觀,于是顯現出珠光。常用的珠光劑有硬脂酸鎂、硬脂酸鉛、聚乙二醇(400)二硬脂酸酯等。典型配方(質量份)如下:AES 7.5,十二烷基酰胺丙基甜菜堿2.1, Tween-20 1.4,椰油脂肪酰基輕乙基磺酸鈉3.0,聚乙二醇二硬脂酸酯0.25,芐醇0.2,香精0.35,染料、防腐劑和精制水適量。
(4)調理香波調理香波除了具有清潔頭發的功能外,主要特點是改善了頭發的梳理性,防止靜電產生,頭發不粘接纏繞,易梳理和有光澤及柔軟感。目前,市場上的產品絕大多數都是調理香波。
香波的調理性是基于它所用的調理劑,經洗發后吸附在頭發的表面或滲入頭發纖維內。頭發調理劑可分為離子型,如陽離子型表面活性劑及陽離子聚合物;疏水型,如油脂等。調理效果的好壞與調理劑的吸附能力及調理劑的類型有密切關系,因此試制時必須加以仔細選擇,否則效果會適得其反。一般調理香波的配方(質量份)如下:N-椰子酰基一N-甲基牛磺酸鈉10.0,十二烷基甜菜堿8.0,月桂酸二乙醇酰胺4.0,乙二醇硬脂酸酯1.5,丙二醇2.0,三甲基原多肽氯化銨0.3,聚季銨化乙烯醇102,乙二胺四乙酸二鈉0.1,色素、香料、防腐劑適量,精制水余量。
上述4種香波只是香波中的代表,另外還有特殊功效的香波,這些香波往往是在上述香波配方中添加具有一些特殊功能的添加劑,如去頭屑止癢香波、殺菌香波等。
2.1生產工藝
香波的生產過程以混合為主,一般設備僅需有加熱和冷卻用的夾套配有適當的攪拌反應鍋即可。在生產中要注意的是,由于香波的主要原料大多是極易產生泡沫的表面活性劑,因此加料的液面必須浸過攪拌漿葉片,以避免過多的空氣被帶入而產生大量的氣泡。
香波的生產有兩種方法,一種是冷混法,它一般適用于配方中原料水溶性較好的制品;一種是熱混法。從目前來看,除了部分透明香波產品用冷混生產外,其他產品的生產都用熱混法。
熱混法的操作步驟是先將精制水加入D101中,加熱至70~90℃,在攪拌下再將水溶性較好的組分如AES, K-12等溶于精制水中,然后加入要溶解的固體原料及脂性原料,繼續攪拌,直至符合產品外觀需求為止。體系乳液經過濾后導入D102,開始冷卻,當溫度下降到40℃以下時,加色素、香料和防腐劑等。pH和黏度的調節一般在環境溫度下進行。
用熱混法生產時,溫度最好不要超過70~80℃,以免配方中的某些成分遭到破壞。生產珠光香波時,產品能否具有良好的珠光外觀不僅與珠光劑用量有關,而且與攪拌速度和冷卻時間快慢有聯系。快速冷卻和迅速的攪拌,會使體系外觀暗淡無光。而控制一定的冷卻速度,可使珠光劑結晶增大,從而獲得閃爍晶瑩的光澤。